1.干燥机主塔内壁粘附湿粉：

原因： 物料进料速度过快，量过大，导致干燥不完全;喷雾开始前,干燥室加热不足。

解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵; 提高进出口温度;检查管道是否堵塞,火调整物料含固量,保证料液流动性;

2.产品存在大量杂质：

原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，设备内存在杂质。

解决方法：检查空气过滤器，适当更换使用时间较长的过滤网;对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质;对设备进行彻底清洗。

3.产品率低,跑粉过多,损失大：

原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低

解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。

4.产品颗粒过细或颗粒过大：

原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。

解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法：适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否满足热量需求，对物料的含水率控制。

5.脉冲布袋除尘器除尘效果不佳：

原因：问题主要存在布袋或是脉冲阀上。

解决方法：观察布袋是否对该干燥设备适合，清洗布袋必要时更换新布袋，检查接地线，检测脉冲阀是否正常运转。

6.运转振动大,有噪音：

原因：产生噪声的主要是雾化盘以及轴承,雾化盘不平衡,轴弯曲,润滑油质量不好,轴承或变速齿轮磨损或损坏都会导致这种现象的产生。

解决方法：检查雾化盘是否处于平衡状态，查看轴承是否正常工作，当发生变速齿损坏及时修理或更换，检查润滑油是否正确添加。

7.轴承温度明显升高

原因:油孔堵塞,油量少,优质不好,冷却水管堵塞,轴承损坏或磨损

解决方法:检查疏通油孔,检查冷却水管,检查是否需更换好润滑油或轴承。